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ag体育-一、电池过热模式分析及安全技术保证措施1。电池内部的正负极短路,以及生产设备的保障能力是关键的直接原因:电池生产过程中的缺陷或多年外界振动导致电池变形。过热分析:生产过程中电池单体内部正负极短路的消除,是由生产线的相关设备保证的。

如果设备得不到保证,批量产品的质量问题就不会经常发生。这是电池厂商的基本拒绝。

我国已经对动力电池厂商实行目录管理,基本可以保证合规的电池厂商经常出现批量产品质量问题。安全技术措施:检测到不合格电池(电池内部正负极短路),目标值小于99.999%。危害程度:一旦再次发生严重内部短路,无法停止控制,外部保险不起作用,公认不会再发生火灾或自燃。

但在电池厂商有足够保障能力的情况下,复发的概率很低。就算再发生,全车厂家和自动消防车装置一定要充分发挥才能保证。2.电池单元泄漏,继续执行工艺规程是关键的直接原因:外力破坏;冲击和安装不规则导致密封结构损坏;焊接不足,密封胶严重短缺,导致密封性能差。

过热分析:与软包和塑壳电池相比,金属壳单体更容易再次泄漏,导致绝缘过热。电池泄漏后,整个电池组绝缘过热,单点绝缘过热问题不严重。

如果有两个或两个以上的绝缘过热,外部短路不会再次发生。安全技术措施:严格工艺纪律,提高生产自动化水平。

危险程度:非常危险;电池漏电引发汽车火灾事故的概率比电池芯内部正负极短路的概率大几个数量级。外部保险应该在这种外部短路中发挥作用。3.最关键的直接原因是电池充气,生产现场的环境(空气)指标合格:主要原因是电池内部的二次反应再次产生气体,尤其是与水的二次反应。过热分析:生产线环境偏离规定,拒绝。

安全技术措施:严格控制电池生产过程中的水分,防止受潮。危险程度:一旦电池再次发生膨胀,就不会再发生。这是产品生产质量中比较严重的质量问题,需要制定预防措施,同时不合格的产品不允许出厂。4.容量一致性差,自动化生产线是关键的直接原因:电池生产过程的技术能力严重不足,电池储存时间短,电池组充放电时的温差,充放电电流等。

过热分析:一致性有明确的技术指标。一旦高于指标,指出生产线质量保证体系问题相当严重,需要进行改进措施。提高产品能力的一致性是一个持续改进的过程。

安全技术措施:加强过程管理和评价措施,不断提高企业质量管理体系能力。危险程度:危险会立即再次发生。产能一致性差,厂家要及时提高质量,不合格产品不允许同时出厂。

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